Двухконусный смеситель

Описание продукта

Двухконусный смеситель - широко используемое оборудование для смешивания порошков в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность. Его основная структура состоит из двух конических цилиндров, соединенных вместе, которые вращаются вокруг горизонтальной оси, приводимой в движение двигателем. Он отличается высокой эффективностью смешивания, отсутствием мертвых зон и минимальным остатком. Кроме того, он может быть оснащен такими функциями, как вакуумная подача и распыление, в соответствии с требованиями. Он подходит для смешивания сухих и полусухих материалов и особенно хорошо работает в сценариях, где требуется высокая точность смешивания и текучесть материала.

Принцип работы 

После запуска оборудования двигатель приводит в движение смесительную камеру, образованную двумя коническими цилиндрами, вращающуюся с постоянной скоростью вокруг горизонтальной оси. Материалы в конических камерах непрерывно поднимаются на определенную высоту по мере вращения цилиндров, а затем естественным образом падают под действием силы тяжести. В процессе этого коническая структура заставляет материалы образовывать перекрестные отклонения при их опускании. В сочетании с силой сдвига и эффектом диффузии, создаваемыми вращением цилиндров, различные типы порошкообразных или гранулированных материалов могут полностью контактировать и равномерно смешиваться без принудительного перемешивания, что в конечном итоге приводит к желаемому эффекту смешивания.

Характеристики продукта

1. Высокая однородность смеси: С помощью конической структуры и эффектов сдвига и диффузии, создаваемых вращением, материалы могут достигать бесшовного смешивания, что особенно подходит для порошкообразных или гранулированных материалов с хорошей текучестью. Точность смешивания может удовлетворить потребности большинства промышленных применений.
2. Минимальное повреждение материала: Без каких-либо компонентов принудительного перемешивания материалы смешиваются естественным образом под действием силы тяжести, уменьшая сжатие, дробление или износ хрупких материалов.
3. Низкий остаток: Внутренняя стенка гладкая, а конструкция конической структуры разумна. Во время выгрузки материалы могут быть быстро опорожнены под действием силы тяжести, что приводит к небольшому остаточному количеству внутри оборудования, что удобно для очистки и смены типов материалов.
4. Простота эксплуатации: Структура относительно проста. Эффект смешивания можно регулировать, контролируя скорость вращения и время. Степень автоматизации может быть увеличена в соответствии с требованиями.
5. Сильная адаптируемость: Настраивая такие функции, как вакуумная подача, распыление, обогрев/охлаждение рубашки и т. д., его можно расширить до сушки, реакции и других сценариев, подходящих для нескольких отраслей, таких как медицина, пищевая промышленность и химическая инженерия.

Применение

1. Высокая однородность смеси: Коническая структура позволяет материалам свободно течь, уменьшая застой, что особенно подходит для порошков/частиц с аналогичной плотностью. Высокая однородность смеси: Коническая структура позволяет материалам свободно течь, уменьшая застой, что особенно подходит для порошков/частиц с аналогичной плотностью. Высокая однородность смеси: Коническая структура позволяет материалам свободно течь, уменьшая застой, что особенно подходит для порошков/частиц с аналогичной плотностью.
2. Низкое остаточное содержание: Гладкая внутренняя стенка + конструкция без мертвых зон, остаток после выгрузки намного ниже, чем у оборудования с перемешивающими лопастями, подходит для дорогостоящих материалов.
3. Хорошая герметичность: Полностью закрытая конструкция уменьшает утечку пыли, соответствуя стандартам чистого производства таких отраслей, как медицина и пищевая промышленность.
4. Простое обслуживание: Отсутствие сложных компонентов, низкая частота отказов и более низкая стоимость обслуживания, чем у оборудования лопастного или лопастного типа.
5. Низкое энергопотребление: Смешивание за счет силы тяжести и вращения, отсутствие необходимости в мощном двигателе, а эксплуатационные расходы более экономичны.
6. Широкая применимость: Подходит для сушки порошков/частиц и смешивания небольших количеств жидкости, с небольшим повреждением хрупких материалов.

Параметры продукта

Схема производственной линии

1. Рабочий высыпает мешок на станцию выгрузки мешков без пыли, так как в машине есть пылеуловитель, поэтому пыль не разлетается
2. Просеивающая машина удалит комки или крупногабаритный материал, позволяя только материалу меньшего размера поступать в систему транспортировки
3. Вакуумный транспортер транспортирует материал в буферный бункер или бункер для хранения, ожидая смешивания
4. Когда вам нужно смешать, вакуумный питатель начинает работу, транспортирует материал из бункера в двухконусный смеситель
5. После смешивания смешанный материал будет транспортирован к упаковочной машине, упакован в соответствии с заданным весом, а затем запечатан в мешок

В системе весь процесс транспортировки герметичен для обеспечения гигиены и безопасности.

Детальное отображение

Отображение продукта

Упаковка и доставка

 Почему выбирают нас

О нас

Профиль компании