Рабочий цикл вакуумного питателя состоит из четырех этапов.
Все устройство вакуумного питателя спроектировано таким образом, чтобы соответствовать давлению источника воздуха, складскому насосу и размеру трубы в зависимости от объема доставки материала.Силовые насосы используются в качестве транспортных устройствКаждый раз, когда материал проходит через складский насос, это рабочий цикл.
1Стадия кормления:На этапе подачи имеются две ситуации: во-первых, материал свободно попадает в бочку подачи под действием силы тяжести.когда материал накапливается до определенной высоты и достигает уровня материала, измеритель уровня материала посылает сигнал, и клапан подачи автоматически закрывается для завершения процесса подачи; во-вторых, когда время подачи меньше, чем время проектирования,Сигналы клапана питания заранееВо время этого процесса кормления следует избегать пересечения материала.
2Стадия флюидизации:Впускный клапан открывается автоматически, когда сжатый воздух попадает в оболочку и непрерывно диффузируется через пластинку сжижения.он обеспечивает, чтобы частицы материала были равномерно окружены воздухом и увеличивает давление в пластинке текучести, так что частицы материала не блокируютсяКлючевой технологией этого процесса является обеспечение того, чтобы частицы материала в флюидизированной лотке не блокировались.
3- Степень транспортировки:При достижении установленного значения датчик давления посылает сигнал и открывает разрядный клапан.Когда материал отправляется из флюидизированной лотки, уровень материала в корпусе уменьшается, что усиливает флюидизацию материала в флюидизированной подносе,так что вся этапа транспортировки находится в состоянии текучести и транспортировки в то же время.
4, стадия очистки:После транспортировки частиц материала, когда давление внутри корпуса падает до давления воздушной трубы,датчик давления посылает сигнал, чтобы стимулировать очистку трубы, чтобы продолжить очистку в течение определенного периода времениКогда давление в цилиндре равняется атмосферному давлению, закрыть выходный клапан циркуляции пепла.
Преимущества вакуумного конвейера
1Этот способ транспортировки может устранить загрязнение окружающей среды пылью, улучшить рабочую среду, в то же время уменьшая загрязнение окружающей среды и персонала к материалам,и улучшение чистоты;
2Поскольку он транспортируется трубопроводом, он занимает небольшое пространство и может завершить транспортировку порошка на небольшом пространстве, делая пространство мастерской красивым и щедрым;Он не ограничивается длинными или короткими расстояниями.
3. Вакуумная загрузочная машина может уменьшить интенсивность ручного труда и повысить эффективность работы;
Это первый выбор для транспортировки большинства порошковых материалов.
Применение:
1Пластмассы: полиэтиленовые гранулы, полистирольные гранулы, полиуретановые гранулы, переработанный каучук, этилопропиленовые гранулы.
2Продукты питания: пряности в порошке, хлебобулочные средства, бобы, съедобные грибы, сыры в порошке, какао в порошке, кокосовые орехи, кристаллизированный сахар, карри в порошке, сок в порошке, лактоза, фиолетовый цветок, люцерна, перец, крахмал,пищевой порошок.
3Химия: активированный уголь в порошке, хлорид алюминия, гидроксид алюминия, стеарат цинка, фильтрующий пирог, натрий, бентонит, карбонат кальция, земля из диатомы, сажа, железный порошок, вольфрам в порошке,Кремниевый углеродДиамин Силика, дикандиамид порошок, цеолит.
4Пигменты и покрытия: порошок красителя, эпоксидная смола, акриловый полимер, диоксид титана, порошок тонер, порошок политетрафторуроэтилена.
5Металлический порошок: алюминиевый порошок, кобальтовый порошок, железный порошок, вольфрамовый порошок.
6Другие: клинкерный цемент, семена винограда, вспомогательные материалы для литья, сварочный порошок, частицы кварца, песок, гравий.
* Материалы, не рекомендуемые для перевозки:
Сгущенные, содержащие влагу, избыточный вес или избыточные материалы, такие как перья, металлические частицы и т.д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!