Протеиновый порошок изготавливается из таких ингредиентов, как сывороточный протеин, соевый протеин или казеин, посредством таких процессов, как очистка, концентрирование и сушка, для получения порошка высокой чистоты. Он легко усваивается и может восполнять запасы белка, способствовать восстановлению и росту мышц, а также повышать иммунитет. Благодаря своим характеристикам он требует чрезвычайно высокой точности в наполнительном оборудовании, строгих гигиенических стандартов и способности предотвращать перекрестное загрязнение. Необходимо обеспечить точный вес и отсутствие загрязнения продукта. Машина для наполнения небольших порошков имеет жизненно важное значение в этой производственной цепочке.

Основное оборудование: Машина для наполнения небольших порошков

Это оборудование использует передовой принцип дозирования с помощью спирального привода. Рабочий процесс полностью автоматизирован:

1. Позиционирование бутылки: С помощью конвейерной ленты пустые бутылки точно транспортируются к нижней части наполнительной головки.

2. Автоматическая подача: Протеиновый порошок в бункере поддерживает равномерную текучесть под действием смесителя и подается в транспортировочную трубу вращающимся шнеком. Количество выталкиваемого порошка фиксируется для каждого оборота шнека, а чрезвычайно точное дозирование достигается путем контроля количества оборотов шнека.

3. Количественное наполнение: Система управления приводит в действие серводвигатель для точного управления углом поворота и скоростью шнека и заполняет контейнер, расположенный ниже, дозированным протеиновым порошком.

4. Беспылевая обработка: Оборудование оснащено устройством для сбора пыли, которое немедленно поглощает пыль, поднимающуюся во время процесса наполнения, поддерживая чистоту рабочей среды и избегая перекрестного загрязнения.

Основные характеристики:

Высокоточное измерение: Система управления серводвигателем обеспечивает минимальную погрешность в каждом процессе наполнения, соответствуя строгим национальным стандартам измерения, снижая потери для предприятия и защищая права потребителей.

Отличная совместимость: Заменяя разные шнеки и чашки, можно адаптироваться к различным требованиям наполнения в диапазоне от нескольких граммов до нескольких сотен граммов, легко справляясь с разнообразными спецификациями продукции на рынке.

Безопасные материалы пищевого класса: Все компоненты, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L, в соответствии со стандартами GMP, устойчивы к коррозии, легко чистятся, обеспечивая чистоту и безопасность протеинового порошка.

Удобное управление: Интерфейс взаимодействия человек-машина с сенсорным экраном делает настройку параметров и мониторинг данных понятными с первого взгляда. Операция проста, а отладка удобна.

Эффективность и стабильность: Оборудование работает плавно, быстро, может легко соединяться с производственной линией, значительно увеличивая ежедневный выпуск и удовлетворяя потребности крупномасштабных заказов.

Мы предлагаем комплексные решения для интеллектуальных производственных линий.

В качестве примера возьмем полностью автоматизированную линию по производству протеинового порошка, успешно разработанную и поставленную нами для известного бренда товаров для здоровья в Канаде. Эта производственная линия прекрасно демонстрирует наши комплексные возможности:

1.  Система спиральной транспортировки: Она отвечает за плавную и беспылевую транспортировку больших объемов хранимого сырого протеинового порошка в бункер наполнительной машины, обеспечивая автоматическую подачу сырья.

2.  Полностью автоматическая машина для наполнения порошком: Являясь сердцем производственной линии, она выполняет высокоточное и высокоскоростное наполнение бутылок и банок.

3.  Интеллектуальная машина для укупорки бутылок и банок: После наполнения бутылки на производственной линии автоматически закрываются и запечатываются, чтобы обеспечить герметичность продукта и продлить срок годности.

4.  Высокоточная этикетировочная машина: Наконец, на каждый корпус бутылки наносится автоматическая этикетка, включающая информацию о продукте, штрих-коды, дату производства и т. д., завершая окончательную упаковку.

Вся производственная линия компактно расположена и работает плавно. От запуска пустых бутылок до завершения готовой продукции она полностью автоматизирована на протяжении всего процесса, что значительно сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и стандарты гигиенической безопасности и заслуживает высокую оценку клиентов.